玻璃纖維，被譽為“21世紀的新材料之王”，憑借強度、耐腐蝕、輕量化等特性，在風電葉片、航空航天、汽車制造等領域大放異彩。然而，其生產過程中對關鍵輔料（如防靜電液）的精密涂覆控制，一直是行業難題。國內某玻璃纖維生產商在升級產線時，面臨防靜電液傳輸易揮發、流量控制精度不足等挑戰。思諾流體憑借定制化蠕動泵解決方案，助力客戶突破技術瓶頸，實現效率、穩定、智能化的生產升級。

痛點解析：玻璃纖維生產的“隱形門檻”

在玻璃纖維拉絲工藝中，防靜電液的均勻涂覆直接影響纖維的成品質量。若涂覆不均，輕則導致纖維表面粗糙，重則引發靜電堆積，威脅生產安全。該客戶原有泵送系統存在三大問題：

1. 泄漏風險：防靜電液易揮發，傳統泵體密封性不足，導致原料浪費和車間環境污染；

2. 精度不足：流量波動超過±5%，涂覆厚度難以穩定控制；

3. 自動化水平低：依賴人工調節流量，無法與智能監測系統聯動，影響生產效率。

這些問題嚴重制約了客戶向端玻璃纖維制品領域拓展的步伐。

思諾方案：三步破解行業難題

針對客戶需求，思諾流體從密閉性、精度、智能化三大維度切入，推出定制化蠕動泵系統解決方案。

1. 零泄漏設計：打造全密閉傳輸鏈

思諾分配型蠕動泵搭配耐化學腐蝕的專用軟管，實現防靜電液從儲罐到涂覆噴頭的全程密閉輸送。軟管與液體接觸后即封閉運行，即使面對揮發性介質，也能確保“零泄漏、零揮發”。這一設計使車間空氣中的有害物質濃度降低90%，同時減少原料損耗15%以上。

2. 微升級精度：誤差率低至0.5%

為滿足±3%的流量控制要求，思諾選配DG-1型10滾輪泵頭與iPump 2S智能驅動器：

• DG-1泵頭通過增加滾輪數量，大幅提升擠壓均勻性，減少脈沖波動；

• iPump 2S驅動器內置精度步進電機，流量范圍覆蓋0.007mL/min~54mL/min，配合自適應壓力補償算法，即便在低速運行時仍能保持穩定輸出。
  經實測，系統流量精度可達±2%，校準后更可優化至±0.5%，遠超客戶預期。