工業蠕動泵軟管作為蠕動泵的耗材，在使用中可能會遇到各種損壞，正常情況下100轉的泵轉速下輸送常溫液體，硅膠管的壽命可以達到200-400小時，A-60-F泵管可以達到2000-10000小時。但是在使用過程，由于工業蠕動泵軟管裝卡不正確，或者液體有一定的腐蝕性，會造成蠕動泵軟管過早磨損和異常磨損。

那么造成這些損壞的原因到底是什么呢？有哪些方法可以解決這些故障呢？

一、從損壞破口看蠕動泵管損壞原因

損壞的蠕動泵軟管如果看起來像刀劃破的一樣是一個鋒利的切口，那么通常是被蠕動泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長，在蠕動泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會破損。

伴隨泵管的破損，同時會看到泵內產生很多的軟管渣。解決辦法：裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內。同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上塑料卡箍，防止蠕動泵軟管在運轉中松動跑位。

二、從損壞軟管的形狀看損壞原因

軟管呈現壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。這種現象通常是因為轉輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質、轉速過高造成造成的。蠕動泵頭的轉輪被卡死以后，蠕動泵的轉輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦，造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性。

一些情況下產生的溫度超過140度以上，甚至會造成軟管溶化變形。解決辦法：注意檢查蠕動泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低蠕動泵運轉的速度。

三、從損壞的蠕動泵軟管尺寸和形狀看損壞原因

工業蠕動泵軟管可能輸送不同的液體，有一些液體會對某些軟管產生腐蝕和溶解。如果看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現象，那么通常就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。

解決辦法：查找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質，有很多種材質的泵管可以供選擇，可以提供大多數液體的化學相容性實驗參考數據，提供詳細的化學相容性表格備查，幫助準確的選擇軟管。也可以拿一些軟管的樣品去做浸泡實驗，以此確定軟管不會被液體腐蝕。