在高速發展的鋰電產業中，電解液灌裝環節對精度、安全與一致性的要求近乎嚴苛。傳統泵體常因腐蝕、精度不足或清潔困難成為制約生產的瓶頸。思諾6S-2B+KZ25蠕動泵以其好的設計，正成為解決這些痛點的關鍵設備，為電池制造注入更強的可靠性。

直擊電解液灌裝核心挑戰：

耐腐蝕性： 核心泵管采用高純度全氟材質（如PTFE、PFA），提供耐化學腐蝕能力，確保與各類有機溶劑、鋰鹽構成的電解液長期兼容，避免金屬部件溶解污染風險。

精密計量控制： 蠕動泵原理實現流體與驅動部件隔離，配合高精度步進電機及KZ25智能控制器，流量控制精度可達±0.5%，保障每顆電池單元獲得一致的電解液注入量，為電池性能一致性奠定基礎。

無污染、易清潔： 流體僅接觸泵管內壁，無閥門、密封件滯留風險。更換泵管即可快速完成清潔或切換不同電解液配方，大幅縮短停機時間，批次間交叉污染，尤其適合多配方研發測試與小批量生產。

靈活可編程性： KZ25控制器支持多段流量、灌裝體積、速度等參數預設與存儲，輕松應對復雜灌裝曲線需求（如先快后慢），并能適配自動化系統集成，提升生產線智能化水平。

典型應用場景賦能：

• 實驗室研發測試： 支持小流量（低至毫升/分鐘）灌裝，滿足新型電解液配方、電池結構測試需求，為量產工藝提供可靠數據。

• 中試線及小批量生產： 在試制階段或特色電池生產中，確保灌裝精度與清潔效率，降低試錯成本，加速產品上市。

• 關鍵工位高要求灌裝： 應用于對潔凈度、一致性要求注液環節，特別是在動力電池與儲能電池制造中發揮關鍵作用。

結論：

思諾實驗室蠕動泵憑借其耐腐蝕性、精密計量能力、無污染特性及操作靈活性，已成為電池行業電解液灌裝環節提升品質與效率的利器。在新能源行業追求更高能量密度、更長循環壽命與更安全性能的背景下，選擇可靠的灌裝設備，是實現電池性能不可或缺的一環。該解決方案不僅滿足當前嚴苛工藝要求，更為技術升級預留了靈活空間，是電池制造邁向更高水平的堅實后盾。