在第二十八屆中國國際食品添加劑和配料展覽會（FIC2025）上，保定思諾流體科技有限公司以“智慧流體科技守護舌尖安全”為主題，攜自主研發的食品級全場景蠕動泵解決方案驚艷亮相。作為國內流體控制領域的標桿企業，思諾流體通過創新技術直擊食品添加劑生產中的傳輸痛點，為全球客戶提供從原料處理到成品灌裝的零污染、高精度傳輸保障。

技術破局：思諾流體定義食品添加劑傳輸新標準

面對食品行業對無菌環境、配比、綠色生產的嚴苛需求，傳統泵類設備易殘留、難清洗等痛點凸顯。思諾流體針對性推出三大核心技術突破：            食品級安全認證：泵體與軟管通過FDA、EHEDG認證，滿足ISO22000食品安全體系要求；

• ±0.8%超微精度控制：實現香精、色素、防腐劑等微量成分計量，批次穩定性提升50%；

• 智能脈沖清洗技術：3分鐘完成管路無死角清潔，殘留量＜0.01ml，破解調味醬、果膠等高粘介質掛壁難題。

“思諾蠕動泵讓我們的益生菌添加劑灌裝損耗率從2.3%降至0.5%，每年節省成本超200萬元。”——某乳制品企業生產總監在展會洽談中表示。    全鏈路賦能：從原料到包裝的智能傳輸革命

思諾流體通過模塊化產品矩陣，覆蓋食品添加劑生產全流程：
1. 原料處理

• 高粘度介質傳輸：配備自適應壓力補償系統，可穩定輸送粘度達15,000cps的果膠、明膠；

• 腐蝕性液體控制：采用PTFE+陶瓷復合泵頭，耐受pH1-14強酸強堿介質，保障維生素C、檸檬酸等添加劑進行輸送。

2. 生產配比

• 無菌環境灌裝：密閉式泵頭設計通過GMP認證，滿足益生菌、酶制劑等活菌產品生產需求；

• 多通道同步注入：支持12路獨立控制，實現乳化劑、穩定劑與基料比例混合，誤差≤0.3%。

3. 成品包裝

• 0.1ml級微量灌裝：納米級步進電機驅動，確保營養強化劑微量包埋均勻性；

• 智能CIP清洗系統：一鍵啟動遠程清洗程序，數據自動上傳MES系統，符合HACCP全程可追溯要求。

展會現場，思諾工程師通過動態演示巧克力色素分層注入與酸奶穩定劑多線同步灌裝場景，吸引聯合利華、芬美意等國際企業代表深度對接。

綠色智造：技術創新與可持續發展深度融合

緊扣FIC2025“綠色低碳”主題，思諾流體推出行業解決方案：

• 能耗優化系統：較傳統齒輪泵節能60%，單條產線年減碳15噸；

• 軟管壽命監測技術：AI算法實時預測耗材磨損度，減少80%非計劃停機；

• 閉環回收體系：聯合行業協會建立食品級硅膠軟管回收網絡，年循環利用材料超30噸。

“我們正研發基于工業物聯網的智能泵群管理系統，未來客戶可通過云端實時監控全球工廠設備狀態，預判故障率達95%。”——思諾流體技術總監在創新發布會上透露。